Granulátor na biomasu dokáže uspokojiť dopyt po výstupe len za stavu bežnej výroby. Preto je potrebné starostlivo vykonať každý jeho aspekt. Ak je peletovací stroj dobre udržiavaný, môže fungovať normálne.

V tomto článku bude redaktor hovoriť o tom, aký manažment možno urobiť na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadenia?

1: Na riadenie kŕmneho prístavu by sa rôzne materiály z biomasy mali skladovať v nezávislých skladoch a na špeciálnych miestach, aby sa zabránilo (horľavé a výbušné materiály, otvorený oheň), a označte názov suroviny, vlhkosť okolia a čas nákupu.

Skladník výrobnej linky peletovacieho stroja by mal zjednotiť sériové číslo podávacieho otvoru peletovacieho stroja a po nakreslení podrobnej mapy regionálneho rozmiestnenia každého skladu materiálu upovedomiť laboratórium, operátora, dozorcu strojového zariadenia a podávača. a spolupracovať s personálom na vzájomnej komunikácii. Vyčistite prichádzajúci slogan a stav skladovania každej suroviny.

2: Spôsob riadenia zdvíhania materiálov, dymu atď., Každý kŕmny port by mal byť označený názvom suroviny uloženej v peletovacom stroji a okolitou vlhkosťou; každý podávací port peletovacieho stroja by mal byť označený rovnakým logom ako chladič a vibračné sito, označte model špecifikácie a sériové číslo atď. Každú výrobnú linku častíc by mal riadiť personál na plný úväzok.

Keď sa palivové materiály z biomasy vkladajú do skladu, personál prijímajúci materiál aj personál dodávateľa by mali skontrolovať a podpísať potvrdenie, aby sa predišlo chybám v procese podávania, ktoré môžu viesť k poškodeniu výroby a výroby.

Skladník výrobnej linky peletovacieho stroja rieši problém zjednotenia sériového čísla vstupného otvoru suroviny, vykonania distribúcie napájacieho otvoru, respektíve upovedomenia dozorcu laboratória a riadiaceho systému.

3: Pravidelne kontrolujte, či diely fungujú normálne, a kontrolujte ich raz za mesiac. Obsah kontroly zahŕňa, či sú pohyblivé časti, ako je závitovka, závitovka, kotviace skrutky a ložiská na mazacom bloku, normálne.

Jednoduché otáčanie a poškodenie. Ak sa zistia nejaké chyby, mali by byť okamžite opravené a nemali by sa používať.

4: Po aplikácii alebo ukončení granulátora by sa mal rotačný bubon odstrániť, aby sa vyčistil a odstránil prášok, ktorý zostal vo valci (len pre niektoré jednotky granulátora prášku), a potom by sa mal správne nainštalovať, aby sa vopred pripravil na ďalšiu aplikáciu.

5: Keď sa bubon počas prevádzky pohybuje tam a späť, skrutka M10 na západke predného ložiska by mala byť nastavená do miernej polohy. Ak sa puzdro hriadeľa pohybuje, nastavte skrutku M10 na zadnej strane rámu ložiska do vhodnej polohy, nastavte medzeru tak, aby ložisko nevydávalo hluk, a silne otáčajte remenicou, aby bola mierna tesnosť. Ak je príliš tesný alebo príliš voľný, zariadenie sa môže poškodiť.

6: Ak je zariadenie vypnuté na dlhú dobu, musí sa vyčistiť a vyčistiť celá jednotka častíc tela a hladký povrch častí zariadenia musí byť natretý prostriedkom proti hrdzi a pokrytý handrou.