Použitie voľnej biomasy na výrobu paliva na pelety pri izbovej teplote je jednoduchý a priamy spôsob využitia energie biomasy. Poďme s vami diskutovať o technológii mechanického tvarovania peliet z rastlinnej slamy.

Potom, čo je materiál biomasy s voľnou štruktúrou a nízkou hustotou vystavený vonkajšej sile, surovina prejde fázami preskupenia, mechanickej deformácie, elastickej deformácie a plastickej deformácie. Neelastické alebo viskoelastické molekuly celulózy sú prepletené a skrútené, objem materiálu sa zmenšuje a hustota sa zvyšuje.

Kompresný pomer prstencovej matrice strojového zariadenia na výrobu peliet z biomasy určuje veľkosť lisovacieho tlaku. Obsah celulózy v surovinách, ako sú kukuričné ​​stonky a trstina, je malý a pri vytláčaní vonkajšími silami sa ľahko deformuje, takže kompresný pomer prstencovej matrice potrebný na formovanie je malý. to znamená, že lisovací tlak je malý. Obsah celulózy v pilinách je vysoký a kompresný pomer prstencovej formy potrebný na lisovanie je veľký, to znamená, že lisovací tlak je veľký. Preto sa na výrobu lisovaného paliva na pelety používajú rôzne suroviny biomasy a malo by sa použiť rôzne lisovanie prstencov. Pre materiály z biomasy s podobným obsahom celulózy v surovinách možno použiť prstencovú matricu s rovnakým kompresným pomerom. V prípade vyššie uvedených surovín sa so zvyšujúcim sa kompresným pomerom prstencovej matrice zvyšuje hustota častíc, zvyšuje sa spotreba energie a zvyšuje sa výkon. Keď sa dosiahne určitý kompresný pomer, hustota vytvorených častíc sa mierne zvýši, spotreba energie sa primerane zvýši, ale výkon sa zníži. Používa sa prstencová matrica s kompresným pomerom 4,5. S pilinami ako surovinou a kruhovou matricou s kompresným pomerom 5,0 môže hustota paliva na pelety spĺňať požiadavky na kvalitu a spotreba energie systému zariadenia je nízka.

Rovnaká surovina sa formuje v prstencovej matrici s rôznymi kompresnými pomermi, hustota peletového paliva sa zvyšuje postupne so zvyšovaním kompresného pomeru a v určitom rozsahu kompresného pomeru zostáva hustota relatívne stabilná, keď sa kompresný pomer zvyšuje na v určitom rozsahu sa surovina nebude môcť formovať v dôsledku nadmerného tlaku. Zrnitosť šupky ryže je veľká a obsah popola veľký, takže šupka ryže ťažko vytvára čiastočky. Pre rovnaký materiál, aby sa dosiahla väčšia hustota častíc, by mal byť navrhnutý s použitím kompresného pomeru s väčším prstencom.
Vplyv veľkosti častíc suroviny na podmienky formovania

Veľkosť častíc surovín biomasy má veľký vplyv na podmienky formovania. So zvyšovaním veľkosti častíc kukuričného stebla a trstinových surovín sa hustota formovacích častíc postupne znižuje. Ak je veľkosť častíc suroviny príliš malá, ovplyvní to aj hustotu častíc. Preto pri použití biomasy, ako sú kukuričné ​​steblá a trstina ako suroviny na výrobu časticového paliva, je vhodnejšie udržiavať veľkosť častíc 1-5 nun.

Vplyv vlhkosti v surovine na hustotu peletového paliva

V biologickom tele je primerané množstvo viazanej vody a voľnej vody, ktoré majú funkciu lubrikantu, ktorý znižuje vnútorné trenie medzi časticami a zvyšuje tekutosť, čím podporuje kĺzanie a lícovanie častíc pôsobením tlaku. . Keď je obsah vody v surovinách biomasy Keď je obsah vlhkosti príliš nízky, častice sa nemôžu úplne roztiahnuť a okolité častice nie sú pevne spojené, takže sa nedajú vytvoriť. Keď je obsah vlhkosti príliš vysoký, častice sa síce môžu úplne roztiahnuť v smere kolmom k maximálnemu hlavnému napätiu a častice môžu do seba zasahovať, ale keďže sa viac vody v surovine vytlačí a rozdelí medzi vrstvy častíc časticové vrstvy nemôžu byť tesne spojené, takže nemôžu byť vytvorené.

Preto, keď stroje a zariadenia na výrobu peliet z biomasy používajú biomasu, ako sú stonky kukurice a trstina, ako suroviny na výrobu paliva na pelety, obsah vlhkosti v surovinách by sa mal udržiavať na úrovni 12 % – 18 %.

Za normálnych teplotných podmienok sa počas procesu lisovania surovín biomasy častice deformujú a spájajú vo forme vzájomného záberu a vrstvy častíc sa spájajú vo forme vzájomného spájania. Obsah celulózy v surovine určuje náročnosť formovania Čím vyšší je obsah celulózy, tým ľahšie je formovanie. Veľkosť častíc a obsah vlhkosti v surovinách majú významný vplyv na podmienky formovania.