Stroj na výrobu peliet zo slamy s prstencovými matricami je kľúčovým zariadením procesu výroby peliet z biomasy a prstencová matrica je hlavnou časťou stroja na pelety zo slamy s prstencovými matricami a je tiež jednou z najľahšie opotrebovaných častí prstencovej matrice na slamu. stroj na pelety. Preštudujte si dôvody zlyhania prstencovej matrice, zlepšite podmienky používania prstencovej matrice, zlepšite kvalitu a výstup produktu, znížte spotrebu energie (spotreba energie na granuláciu predstavuje 30 % až 35 % celkovej spotreby energie celej dielne) a znížte výrobu. náklady (strata krúžku jedna Náklady na projekt predstavujú viac ako 25 % až 30 % nákladov na dekoráciu celej výrobnej dielne) a majú veľký vplyv.

1. Princíp činnosti stroja na pelety s krúžkom

Kruhová matrica je poháňaná do otáčania motorom cez reduktor. Prítlačný valec inštalovaný v prstencovej matrici sa neotáča, ale sám sa otáča v dôsledku trenia s rotačnou prstencovou matricou (zhutňovaním materiálu). Ochladené a temperované materiály vstupujúce do lisovacej komory sú rovnomerne rozdelené medzi lisovacie valce pomocou nanášača, upnuté a stlačené lisovacími valcami a kontinuálne vytláčané cez otvor matrice prstencovej matrice, aby sa vytvorili stĺpcové častice a nasledovali prstencovú matricu. Krúžok sa otáča a častice paliva z granulovanej biomasy určitej dĺžky sa režú rezačkou pevne inštalovanou mimo prstencovej matrice. Rýchlosť linky prstencovej matrice a prítlačného valca je rovnaká v akomkoľvek bode kontaktu a všetok jeho tlak sa používa na peletizáciu. Pri normálnom pracovnom procese prstencovej matrice vždy dochádza k treniu medzi prstencovou matricou a materiálom. Ako sa množstvo vyrobeného materiálu zvyšuje, prstencová matrica sa postupne opotrebováva a nakoniec zlyhá. Tento dokument má za cieľ analyzovať príčiny zlyhania prstencovej matrice, aby sa navrhli podmienky výroby a použitia prstencovej matrice.

2. Analýza príčin porúch prstencovej matrice

Z hľadiska skutočného javu zlyhania prstencovej matrice ju možno rozdeliť do troch kategórií. Prvý typ: Potom, čo prstencová matrica pracovala po určitú dobu, vnútorná stena každého malého otvoru v materiáli sa opotrebuje, priemer otvoru sa zväčší a priemer častíc vyrobeného granulovaného paliva z biomasy presahuje špecifikovaná hodnota a zlyhá; druhý typ: Po opotrebovaní vnútornej steny prstencovej matrice je vnútorný povrch vážna nerovnosť, ktorá bráni prúdeniu častíc paliva z biomasy a výtlačný objem klesá a prestáva sa používať; tretí typ: po opotrebovaní vnútornej steny prstencovej matrice sa vnútorný priemer zväčšuje a hrúbka steny zmenšuje a vnútorná stena vypúšťacieho otvoru sa opotrebovaním tiež opotrebováva. , takže hrúbka steny medzi vypúšťacími otvormi sa neustále znižuje, takže pevnosť konštrukcie klesá. Predtým, ako sa priemer vypúšťacích otvorov zväčší na prípustnú špecifikovanú hodnotu (teda predtým, než dôjde k prvému typu javu poruchy), v najnebezpečnejšom sa na priereze najprv objavili trhliny a pokračovali v rozširovaní, kým sa trhliny nerozšírili do väčšej veľkosti. rozsah a prstencová matrica zlyhala. Podstatné príčiny vyššie uvedených troch poruchových javov možno zhrnúť ako prvé opotrebenie abrazívne, po ktorom nasleduje únavové zlyhanie.

2-1 Abrazívne opotrebovanie

Existuje mnoho dôvodov opotrebovania, ktoré sa delia na bežné opotrebovanie a abnormálne opotrebovanie. Hlavnými dôvodmi normálneho opotrebovania sú zloženie materiálu, veľkosť drviacich častíc a kvalita kalenia a temperovania prášku. Za normálnych podmienok opotrebovania bude prstencová matrica rovnomerne opotrebovaná v axiálnom smere, čo bude mať za následok väčší otvor matrice a tenšiu hrúbku steny. Hlavné dôvody abnormálneho opotrebovania sú: prítlačný valec je nastavený príliš tesne a medzera medzi valčekom a prstencovou matricou je malá a navzájom sa opotrebúvajú; uhol rozmetadla nie je dobrý, čo má za následok nerovnomerné rozloženie materiálov a čiastočné opotrebovanie; kov padá do matrice a opotrebováva sa. V tomto prípade sa prstencová matrica často nosí nepravidelne, väčšinou v tvare pásového bubna.

2-1-1

Veľkosť častíc suroviny Jemnosť drvenia suroviny by mala byť mierna a rovnomerná, pretože jemnosť drvenia suroviny určuje povrchovú plochu zloženú z častíc paliva z biomasy. Ak je veľkosť častíc suroviny príliš hrubá, opotrebenie matrice sa zvýši, produktivita sa zníži a spotreba energie sa zvýši. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby suroviny po rozdrvení prešli cez povrch sita s veľkosťou 8 mesh a obsah na site s veľkosťou oka 25 by nemal presiahnuť 35 %. V prípade materiálov s vysokým obsahom hrubej vlákniny môže pridanie určitého množstva maziva znížiť trenie medzi materiálom a prstencovou matricou počas procesu granulácie, čo je prospešné pre materiál, ktorý prechádza prstencovou matricou, a pelety majú hladší vzhľad. po formovaní. Krúžkový lis na pelety zo slamy

2-1-2

Znečistenie surovín: Príliš veľa piesku a nečistôt železa v materiáli urýchli opotrebovanie matrice. Preto je čistenie surovín veľmi dôležité. V súčasnosti väčšina zariadení na výrobu peliet palív z biomasy venuje väčšiu pozornosť odstraňovaniu železných nečistôt v surovinách, pretože železné látky spôsobia silné poškodenie lisovacej formy, lisovacieho valca a dokonca aj zariadenia. Nevenuje sa však odstraňovaniu nečistôt piesku a štrku. To by malo vzbudiť pozornosť používateľov prstencového lisu na pelety zo slamy